В книге обобщены и систематизированы материалы для расчета рекуперативных теплообменных аппаратов химических производств. Особое внимание обращено на аналитические методы расчета, повышение точности расчетных зависимостей, использование ЭВМ и выбор оптимальной аппаратуры для за¬данных условий. Приведенные методики иллюстрируются расчетными примерами.

Книга предназначена для инженерно-технических работников химической и других отраслей промышленности, занятых проектированием и эксплуатацией теплообменной аппаратуры; она может быть также полезна студентам и аспирантам вузов.


Предисловие книги
Цель проектного расчета теплообменного аппарата состоит в определении таких его геометрических размеров, при которых в нем наилучшим образом (в частности, с наименьшими затратами на изготовление и эксплуатацию) осуществляется передача заданного теплового потока при фиксированных техническим заданием условиях работы.

Первой задачей проектного расчета является определение формы и площади теплопередающей поверхности. Решение этой задачи составляет содержание теплового расчета.

В книге в основном рассматривается теплообмен между двумя средами, разделенными твердой непроницаемой стенкой. Для про¬ведения теплового расчета аппарата необходимо прежде всего правильно выбрать метод определения площади теплопередающей поверхности. Рассмотрению этих методов посвящена гл. 1. При изложении материала составляющие коэффициента теплопередачи (коэффициенты теплоотдачи) предполагаются известными. Спосо¬бы их расчета приведены в гл. 3—7.

В процессе работы теплообменник неизбежно потребляет энер¬гию, расходуемую на преодоление гидравлических сопротивлений при движении теплоносителей. Количество этой энергии — одна из важнейших характеристик, учитываемых инженером при оценке конструктивных вариантов. Поэтому второй задачей проектного расчета является определение энергии, расходуемой на движение теплоносителей. Эта задача решается гидравлическим расчетом теплообменного аппарата, рекомендации для проведения которого приведены в гл. 2.

В большинстве случаев требованиям, поставленным в техническом задании на разработку аппарата, удовлетворяет не один, а несколько (чаще всего большое количество) вариантов конструкции. Выбор наилучшего варианта является содержанием третьей задачи проектного расчета — задачи оптимизации (гл. 8).

Применение некоторых из приведенных в книге методов, сопряжено с трудоемкими вычислениями. В связи с этим необходимо отметить, что в настоящее время для проведения инженерных расчетов теплообменной аппаратуры широко используется электронная вычислительная техника. В книге отдается предпочтение аналитическим методам даже в тех случаях, когда расчет может быть выполнен с использованием графиков и номограмм, т. е. более просто. Применение ЭВМ заставляет иначе отнестись к термину «инженерный метод расчета» и понимать под ним не столько набор простых формул, сколько путь вычислений (алгоритм), позволяющий довести решение задачи «до числа» с высокой надежностью полученного результата.

Практические рекомендации по проектированию теплообменной аппаратуры даны в гл. 9. Они, естественно, не исчерпывают всего многообразия возможных ситуаций, но несомненно будут полезны конструкторам.

Обычно при проектировании теплообменного аппарата конструктор выполняет ряд расчетов общеинженерного характера, например определение прочностных характеристик отдельных элементов, массы деталей и т. п. Эти расчеты, однако, не характерны для теплообменника как для специфической конструкции и в настоящей книге не приводятся.

Авторы считают приятным долгом выразить глубокую благодарность научным редакторам книги чл. корр. АН СССР П. Г. Романкову и канд. техн. наук М. И. Курочкиной.



Оглавление (сканы)




Скриншоты


-Релиз группы -

Скачать книгу бесплатно (djvu, 5.21 Mb)

---

Читать «Теплообменная аппаратура химических производств. Инженерные методы расчета»