Приведена классификация технологического оборудования для переработки пластмасс, описаны типовые конструкции наиболее распространенных видов основного и вспомогательного оборудования, изложена физическая сущность процессов и приведены методы расчета основных технологических параметров. Особое внимание уделено вопросам монтажа нового оборудования и ввода его в эксплуатацию. Рассмотрено оборудование подготовительных производств.

Предназначена в качестве учебного пособия по курсу «Оборудование заводов по переработке пластмасс» для студентов химико-техиологических вузов. Может быть полезна инженерно-техническим и научным работникам, занятым созданием, модернизацией н эксплуатацией технологического оборудования.
Рецензенты: Зам. зав. кафедрой «Полимерное машиностроение» МИХМа доц. канд. техн. наук В. К. Скуратов;

зав. отделом НПО «Пластик» проф. д-р техн. наук Э. Л. Калищев.


Оглавление
Содержание книги "Оборудование заводов по переработке пластмасс"

Предисловие

Глава 1. Физико-химические основы переработки полимеров

1.1. Основные физические закономерности, используемые для описания процессов переработки полимеров

1.2. Характеристики сыпучего материала

1.3. Теплопередача и радиационный нагрев при переработке полимеров

1.4. Реологические характеристики полимеров

1.5. Нормальные напряжения и высокоэластическая деформация расплавов

1.6. Сжимаемость расплавов и уравнение состояния

1.7. Физико-химические аспекты переработки термореактивных полимеров
Глава 2. Оборудование для приема, хранения и транспортирования сырья

2.1. Оборудование складов сырья

2.2. Пневмотранспорт

2.2.1. Расчет скорости воздуха в системах пневмотранспорта

2.2.2. Производительность системы пневмотранспорта

2.2.3. Потери напора в системе пневмотранспорта

2.3. Питатели и дозаторы для сыпучих материалов
Глава 3. Оборудование для измельчения

3.1. Основные виды измельчения

3.2. Ножевые дробилки

3.3. Молотковые и роторные дробилки

3.4. Струйные мельницы
Глава 4. Оборудование для смешения

4.1. Классификация смесителей для полимерных материалов

4.2. Статистическая теория смешения

4.2.1. Экспериментальная оценка гомогенности смеси

4.2.2. Чувствительность критерия

4.3. Смесители для сыпучих материалов

4.3.1. Барабанные смесители с вращающимся корпусом

4.3.2. Смесители с псевдоожиженным слоем материала

4.3.3. Центробежные смесители

4.3.4. Планетарный турбосмеситель

4.4. Смесители для высоковязких сред

4.4.1. Основные закономерности ламинарного смешения

4.4.2. Смесительные вальцы

4.4.3. Двухроторные лопастные смесители

4.4.4. Двухроторные смесители закрытого типа
Глава 5. Экструдеры и экструзионные агрегаты

5.1. Классификация экструдеров

5.2. Конструкция одночервячного экструдера

5.3. Качественный анализ работы экструдера

5.4. Расчет внешней характеристики экструдера

5.4.1. Расчет давления на входе в зону питания

5.4.2. Скорость движения пробки и производительность зоны питания

5.4.3. Приращение давления в зоне питания

5.4.4. Температура поверхности пробки

5.4.5. Математическое описание работы зоны плавления

5.4.6. Распределение давлений в зоне плавления на участке

5.4.7. Математическое описание работы зоны дозирования

5.4.8. Распределение напряжений сдвига, поле скоростей и объемный расход при поступательном течении

5.4.9. Элементарная мощность, рассеиваемая в винтовом канале червяка

5.4.10. Распределение давлений в зоне плавления на участке X 5.4.11. Давление на выходе из червяка и внешняя характеристика экструдера

5.5. Головки экструдеров. Коэффициенты сопротивления

5.6. Производительность экструдера. Рабочая точка. Основные параметры процесса

5.6.1. Поверочный расчет экструдера

5.6.2. Проектный расчет экструдера

5.6.3. Осевое усилие на червяке и мощность привода

5.7. Экструзионные линии (агрегаты)

5.7.1. Грануляторы

5.7.2. Экструзионные агрегаты для производства рукавных пленок

5.7.3. Экструзионные агрегаты для производства плоских пленок

5.7.4. Агрегаты для изготовления комбинированных пленок (ламинирования)

5.7.5. Экструзионные агрегаты для производства листов

5.7.6. Экструзионные агрегаты для изготовления труб

5.7.7. Экструзиоиные агрегаты для изготовления профильных изделий

5.7.8. Экструзионно-кабельные агрегаты

5.8. Двухчервячные экструдеры

5.8.1. Двухчервячные экструдеры с незацепляющимися червяками

5.8.2. Двухчервячные экструдеры с зацепляющимися червяками и со смесительными кулачками

5.8.3. Расчет производительности двухчервячных экструдеров

5.9. Дисковые экструдеры

5.10. Техника безопасности и особенности обслуживания экструзионного оборудования
Глава 6. Каландры и каландровые агрегаты

6.1. Принципиальная схема каландрового агрегата

6.2. Конструкция каландра

6.3. Основные теоретические представления о процессе каландрования

6.3.1. Влияние основных технологических параметров на температурное поле в области деформации

6.3.2. Кинетостатические параметры при неизотермическом каландровании

6.4. Методы компенсации прогиба валков каландра

6.5. Контрольно-измерительные приборы и системы управления

6.6. Каландровый агрегат для производства поливинилхлоридной пленки

6.7. Техника безопасности при работе на каландрах
Глава 7. Оборудование для литья под давлением

7.1. Принципиальная схема литьевой машины

7.2. Литьевой цикл

7.3. Литьевая головка и пластикатор

7.3.1. Литьевая головка с плунжерным пластикатором

7.3.2. Литьевая головка с червячным пластикатором и осевым перемещением червяка

7.3.3. Литьевое сопло

7.3.4. Корпус пластикатора

7.3.5. Привод червяка пластикатора

7.4. Механизм смыкания

7.4.1. Гидропрессовый механизм смыкания прямого действия

7.4.2. Коленчато-рычажный механизм смыкания

7.5. Гидропривод литьевых машин

7.5.1. Система управления гидроприводом

7.5.2. Числовые системы регулирования расхода и давления масла в гидроприводе литьевых машин

7.6. Система управления литьевой машиной

7.7. Литьевые машины для отливки изделий из двух различных материалов

7.8. Литьевые машины для литья реактопластов

7.9. Расчеты основных параметров литьевого цикла

7.9.1. Продолжительность стадии охлаждения

7.9.2. Продолжительность стадии выдержки под давлением

7.9.3. Параметры режима пластикации

7.9.4. Расчет системы охлаждения

7.10. Многопозиционные литьевые машины

7.11. Техника безопасности при работе на литьевых машинах
Глава 8. Оборудование для формования полых изделий методом раздува

8.1. Методы формования полых изделий

8.2. Оборудование для экструзионно-выдувного формования

8.3. Выдувные машины

8.4. Аппаратура управления экструзионно-выдувными агрегатами

8.5. Оборудование для инжекционно-выдувного формования

8.6. Определение производительности экструзионно-выдувных агрегатов

8.7. Форма для раздува

8.8. Техника безопасности при работе на экструзионно-выдувных агрегатах
Глава 9. Оборудование для формования изделий из листовых термопластов

9.1. Основные методы формования из листовых термопластов

9.2. Основные виды формующего оборудования

9.2.1. Однопозиционная полуавтоматическая вакуум-формовочная машина

9.2.2. Многопозиционные вакуум-формовочные машины

9.3. Специализированные агрегаты для термоформования

9.4. Системы управления вакуум- и пневмоформовочными машинами

9.5. Расчет производительности вакуум-формовочной машины

9.6. Техника безопасности при работе на оборудовании для формования из листовых термопластов
Глава 10. Прессы и прессовые линии

10.1. Классификация прессов

10.2. Конструкция гидравлического пресса

10.3. Гидропривод

10.4. Аппаратура управления гидропрессом

10.5. Прессы-автоматы и прессовые линии

10.6. Роторные прессы

10.7. Оборудование для таблетирования

10.8. Расчет основных технологических параметров процесса прессования

10.9. Особенности монтажа и обслуживания гидравлических прессов. Техника безопасности
Глава 11. Оборудование для изготовления изделий из стеклопластиков

11.1. Оборудование для изготовления заготовок

11.2. Установки для контактного формования

11.3. Оборудование для формования эластичной диафрагмой

11.4. Оборудование для формования пропиткой и прессованием в форме

11.5. Оборудование для изготовления плоских и гофрированных лент

11.6. Оборудование для центробежного формования

11.7. Оборудование для намотки

11.8. Агрегаты для изготовления профилей и труб методом пултрузии

11.9. Техника безопасности в производстве стеклопластиков
Глава 12. Промышленные роботы и их применение в производстве изделий из пластмасс

12.1. Устройство промышленных роботов

12.2. Информационная система промышленных роботов

12.3. Системы управления и связи с технологическим оборудованием

12.4. Технические возможности промышленных роботов

12.5. Применение промышленных роботов для автоматизации технологических процессов

12.6. Использование промышленных роботов в производстве изделий из пластмасс
Рекомендательный библиографический список

Предметный указатель

Скачать книгу бесплатно (djvu, 4.32 Mb)

---

Читать «Оборудование заводов по переработке пластмасс»